济源高价回收轻质数控刀，欢迎新老客户来电洽谈

2024-05-01 09:08:01 649次浏览

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2．面铣刀

面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。

大型cnc加工的加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。确定加工路线要注意：应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

合理选择刀具：a.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。b.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。c.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

切削此类材料时，如果采用切削液冷却，可能会使刀具承受间歇性升温－冷却造成的热冲击，温度的剧烈变化容易引起硬质合金切削刃碎裂。反之，如果采用压缩空气冷却，不仅可使刀具温度保持恒定，而且可将切屑吹离切削区，避免因高硬度切屑的二次切削作用对刀具造成损坏

◆对切削刀具的要求：

要实现对高硬度材料进行切削加工，刀具硬度必须远远高于被切削材料的硬度。此外，由于对高硬度材料进行切削加工时，刀头的温度非常高，所以切削刀具还需具备以下各种特性：

1. 耐塑性变形性能强，即高温硬度好；

2. 化学稳定性好，即不会与被切削材料、氧气、切削液等发生化学反应，也不会出现热分解现象；

3. 热传导率很好，即高温刀头不会因热冲击而产生缺损现象。

首先呢，铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。

钨钢铣刀铣削时同时参加切削的切削刃较长，且无空行程，所以生产率较高。铣刀种类很多，其结构也不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。

通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。

现介绍几种常用铣刀。

立铣刀

立铣刀是数控机床上用得多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。它们可同时进行切削，也可单独进行切削。但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。